Рух повітря в повітроводах: як розрахувати втрати тиску

- Поради для наших клієнтів
Рух повітря в повітроводах: як розрахувати втрати тиску
Щоб провітрити приміщення чи обладнання, вентилятор майже завжди з’єднують із мережею повітроводів. Проходячи ними, повітря втрачає частину енергії на тертя й місцеві опори. Правильний розрахунок цих втрат — запорука економної та ефективної системи.
Споживана потужність вентилятора прямо пропорційна повному тиску, проти якого він працює. Тож якщо не подбати про аеродинаміку мережі, система витрачатиме зайву енергію. Розгляньмо, з чого складаються втрати тиску і як їх обчислити.
Що таке втрати тиску
Втрати тиску — це тиск, потрібний для подолання опору руху повітря в повітроводі. Вони залежать від довжини й перерізу каналу, швидкості та густини повітря, а також від шорсткості стінок. Загалом втрати поділяють на дві складові:
- Втрати на прямих ділянках — через тертя повітря об стінки на всій довжині каналу.
- Місцеві втрати (на «місцевих опорах») — на коліна, входи, звуження, розгалуження, виходи та інші елементи, що змінюють напрямок чи переріз потоку.
Втрати на прямих ділянках
Втрати на прямих ділянках визначають за номограмами, побудованими для типової шорсткості каналів (наприклад, оцинкованої сталі з коефіцієнтом тертя λ ≈ 0,02). За витратою повітря та діаметром каналу номограма дає питомі втрати (на метр довжини) і швидкість повітря.
Якщо канал не круглий, а прямокутний, спершу визначають еквівалентний діаметр — діаметр круглого каналу з такими самими втратами тиску.
Місцеві втрати: метод коефіцієнта «n»
Місцеві втрати на кожному елементі обчислюють через динамічний тиск потоку та експериментальний коефіцієнт «n», що залежить від форми й розмірів елемента:
Динамічний тиск Pd знаходять за швидкістю повітря в каналі (її, своєю чергою, визначають за витратою та діаметром). Далі втрати кожного елемента підсумовують із втратами на прямих ділянках — і отримують загальні втрати системи.
Орієнтовні значення коефіцієнта «n» для типових елементів:
| Елемент | Коефіцієнт n |
|---|---|
| Прямий вхід у канал (круглий) | 0,87 |
| Заокруглений вхід (R = D/2) | 0,1–0,6 |
| Коліно 90° (залежно від R/D) | 0,2–0,3 |
| Раптове звуження перерізу | до 2,5 |
| Вихід через дах (дефлектор) | ≈1,1 |
Окрему увагу приділяють обтічності: сторонні тіла в каналі, особливо на колінах і розгалуженнях, потрібно закривати аеродинамічними обтічниками, а якщо переріз перекрито більш ніж на 20% — канал розгалужують.
Практичний приклад
Розгляньмо видалення нетоксичних випарів від резервуара через витяжний зонт із викидом над дахом. Канал має горизонтальну й вертикальну ділянки з колінами під прямим кутом.
Крок 1. Потрібна витрата
Зонт розміром 2×1 м має вловлювати випари зі швидкістю близько 1 м/с:
Q = 3600 × площа × швидкість = 3600 × (2 × 0,85) × 1 ≈ 6100 м³/год
Крок 2. Динамічний тиск і діаметр
Прийнявши швидкість у каналі 10 м/с, за номограмою визначаємо динамічний тиск і діаметр:
Pd ≈ 6 мм вод. ст. · діаметр каналу d ≈ 0,45 м · питомі втрати ≈ 0,2 мм/м
Крок 3. Підсумок втрат
Втрати на прямих ділянках (1 + 10 + 20 м):
ΔPпрямі = (1 + 10 + 20) × 0,2 = 6,2 мм вод. ст.
Місцеві втрати (зонт, коліна, дефлектор), помножені на динамічний тиск:
ΔPмісцеві ≈ 10,4 мм вод. ст.
Отже, вентилятор має переміщувати 6100 м³/год проти опору 16,6 мм вод. ст. (≈163 Па). Для такого завдання оптимальний осьовий трубчастий вентилятор відповідного діаметра. Ці два значення — витрата й тиск — і є «робочою точкою», за якою добирають конкретну модель.
Головне
- Втрати тиску складаються з тертя на прямих ділянках і місцевих втрат на елементах мережі.
- Прямі ділянки рахують за номограмами, місцеві — методом коефіцієнта «n» через динамічний тиск.
- Що менше різких поворотів, звужень і перешкод — то менший опір і менше споживання енергії.
- Вентилятор добирають за «робочою точкою»: потрібна витрата та сумарний опір мережі.
Потрібно розрахувати мережу повітроводів і дібрати вентилятор?
Ви завжди можете звернутися до нашої технічної команди — фахівці Soler & Palau допоможуть із розрахунком втрат тиску та добором обладнання. Асортимент — у каталозі промислового обладнання.

































